密炼机混炼是在快速、高温、高压情况下举行的装胶容量大混炼时间短、生产效率高。密炼机混炼效果优劣受许多因素影响除了与加料顺序有关还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。

硫化剂及超速促进剂须在压片机上将胶料降温后再加入否则容易发生焦烧和喷霜现象。加料顺序对混炼胶质量有很大影响用密炼机生产橡胶制品要合理摆设加料顺序使混炼胶质量到达最佳。

先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂配合剂一般按用量小、作用大、难疏散的配合剂HY4S1J2Y-MXF先加用量多、易疏散的配合剂后加的原则加入。

2.加料顺序

混炼是将种种胶料和配合剂在炼胶机中充实混炼混炼中胶料顺序加入不妥直接影响混炼胶质量会导致配合剂疏散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等因此加料顺序要合理摆设。

由于固体软化剂一般疏散比力慢在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用应该在生胶加入后加入以便确保足够的混炼时间、匀称疏散如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等固然超速促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到掩护生胶的作用。

炭黑的疏散效果是保证胶料质量的关键炭黑的疏散情况与其自己结构相关。炭黑的粒径越大结构越低混炼生热性越小混入生胶中越容易但进一步疏散就越难题;炭黑粒径越小结构度越高混炼生热性越大混入生胶中越难题但进一步疏散比力容易。

炭黑基天职散后在加入液体软化剂这样有利于混炼提高混炼效果缩短混炼时间。液体软化剂必须在炭黑之后加入否则会降低胶料的硬度和剪切应力使炭黑疏散难题增加结团现象使胶料的物理机械性能下降。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。

1.胶料顺序对混炼胶的影响

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